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弹簧喷丸机喷丸设备原理工艺

编辑:深圳市港丰喷砂设备有限公司时间:2019-09-27

1、喷丸机的原理和作用:

    当零件受到圆形金属介质连续不断的冲击(以下简称喷加,零件的每个表而的压痕都会受到冲击。金属介质的不断冲击导致零件表而塑性变形。这使得表而层下而产生了抗压应力并平衡了工作收f申应力。这种残余抗压应力延缓了疲劳裂缝的形成,从而增加了零部件的使用寿命。喷丸处理是“冷加工”过程,与高温下的金属流动不同,虽然表而在喷丸的时候温度会有瞬间的上升。一般来说,抗压应力延伸的深度从 0.15mm到0.75m m。如果需要更深的深度,抗压通过改变工艺参数来实现,比如:金属介质的规格、冲击的速度、冲击的角度以及曝露的时间等。常用的两个衡量喷丸效果的参数是喷丸强度和覆盖率100%~200%或更高的覆盖率纯粹是目测的,喷丸强度一般是用一个弹簧钢试片于般称为阿曼试片作为代表来测量。

    零件喷丸强化后的特点:

    1零件受喷表而残余压应力的大小和压应力层的深度取决于受喷材料的性能和喷丸强度。材料的强度和硬度越高,压应力就越大,压应力层的深度就越浅,喷丸强度越高,压应力层的深度也越大。

    2受喷表层的材料组织发生变化。

    3受喷表而变得粗糙。受喷表而的粗糙度随养喷丸强度的提高、表层硬度的圈氏和弹丸尺寸的减小而变差。

    4尺寸增大。受喷表而的金属被挤出,形成微小的金属波峰,故而尺寸增大。


2、喷丸强度与以下因素有关:

    1抛喷丸大小:抛喷丸越大,冲击动能越大,抛喷丸强度也越大,但抛喷丸的覆盖率圈氏。因此,在保证抛喷丸强度的同时,应尽量选用较小的抛喷丸。此外,喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时,抛畸丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛喷丸粒度常在6~50目之间选用。

    2抛喷丸的硬度:当抛喷丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变化不影响抛喷丸强度;当抛喷丸比零件软时,若抛啧丸硬度值圈氏,抛畸丸强度也圈氏。

    3抛喷丸速度:抛喷丸速度增加时,抛喷丸强度也增加,但速度过高时,抛畸丸破损量增加。

    4喷抛射角度:抛畸丸射流与待喷表而垂直时,抛畸丸强度最高,因此一般都应保持在这种状态下进行抛畸丸处理。若受零件的形状限制,必须用小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。

    5抛喷丸的破碎量:抛喷丸破片的动育日氏,破碎了的抛喷丸越多,喷丸强度圈氏,而且不规则的碎丸会划伤零件表而,因此应经常清除碎丸,保证喷抛丸完整率大于85%。抛喷丸设备基木相同,只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛喷丸过程。


3、喷丸机的材质:

    强化用的弹丸主要有铸钢丸、钢兹切丸、有条件切丸、玻璃丸、陶瓷丸等等。


4、喷丸机类型:

    喷丸机的使用类型由喷丸的零件和速率来决定。

    片弹簧是在一个内嵌的持续链式输送机上加工,使用多个喷丸机对零件从顶音仔到底部进行喷丸。

    卷簧是在一个内嵌的持续链式输送机上加工,输送机上有一根“手指”可以将弹簧“推”进去。自旋滚筒提供一个内部喷丸室,当喷丸的时候会旋动卷簧。多种喷丸器可提供喷丸。

    规格相对较小的弹簧,发动机气门等使用的弹簧,这样的弹簧可以大批量一起放在抛丸滚筒里进行喷丸。

    扭杆也在内嵌结构里进行喷丸。