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喷砂设备的工艺要求与参数简介

编辑:深圳市港丰喷砂设备有限公司时间:2017-11-11

喷砂设备的选择
1,一般来说,喷砂效果主要由零件材质和喷砂决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料的范围从高磨蚀性金属磨料到较软的树脂磨料,干喷砂和液体喷砂也是关键考虑因素。
2,生产效率的确定设备类型:根据加工能力选择自动喷砂生产线,半自动喷砂设备,压入式喷砂机,吸砂喷砂机。
3,工件的大小判断设备规格:根据工件的大小选择机舱的大小,以便有足够的空间来完成加工。
4,压缩空气要求:根据设备规格确定空压机的容量,并留有20%的余量,以保护压缩机的使用寿命。
首先,功能或目的
1.工件表面清洗可作为金属层上的锈蚀,残余盐和氧化层热处理表面,滚动表面氧化层,锻造氧化层表面,焊接氧化层表面,铸件表面的砂和氧化层,加工零件的残余表面和微小的毛刺,旧零件的表面要加工去除表面附着层,揭示基材的基本性质,表面清洁质量可以达到Sa3的水平。
2.涂装前对工件表面进行预处理,可作为各种电镀,刷镀,喷涂和粘接工艺的前处理工艺,获得活性表面以改善涂层,涂层之间的粘合和粘合。
3.改变工件表面的物理力学性能可改变应力状态,提高与润滑条件的耦合度,降低联轴器运动过程中的噪音。可以使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和疲劳强度。
4工件表面精加工可以改变工件表面粗糙度太阳神的价值。可以产生工件的表面无光泽或漫反射,以达到精加工的目的。
二是主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料类型,磨料粒度,料浆浓度,喷射距离,喷射角度,喷射时间,压缩空气压力。
三是环境特点
1.大大改善了对环境的粉尘污染和对工人的健康危害。
2.可以直接安装在生产线上,节省生产面积,有利于工件的周转。
3,工作方式灵活,工艺参数可以变化,适应不同材质和不同部位的精加工要求。
4.在磨料回收过程中,消耗一些
5.主要部件使用寿命长,维修方便。
常见的喷砂工艺参数
获得表面结果的三个因素:压缩空气对射流的加速作用(喷射压力的调整)p研磨剂类型(S)距离(H),角度(θ)
1.表面压力的调整导致S,H,θ三套,P值越大,射流速度越高,爆破效率越高,工件表面越粗糙,反之,表面压力是比较顺利的。
2.喷枪距离,表面角度的变化导致P,S值的设定,这是手工喷砂技术的关键,喷枪离工件一般距工件50〜150毫米,喷射距离较低效率越高,工件表面越光滑。喷枪与工件之间的角度越小,射流效率越低,工件表面越光滑。
3.磨粒类型表面结果磨粒按状态分为球形,菱形两种,喷砂常用的金刚砂(白刚玉,白刚玉)金刚石磨料。玻璃珠是球形磨料。 P,H,θ三个值设定后,球形喷砂表面更加光滑,金刚石磨料表面相对粗糙,同一种磨料的厚度相同。一般称为数字的厚度,数字越高,粒度越小,P,H,θ值就设定,相同的喷砂数量越高,得到的表面结果越平滑。